党的二十大报告提出，“建设现代化产业体系”“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”；市委六届二次全会提出着力构建现代化产业体系，明确把制造业高水平发展放到更突出位置。

  以工业制造业见长的北碚区，目前，正在电子信息、汽摩、装备制造、材料、仪器仪表等多领域布局，腾笼换鸟与产业集中齐抓，数字转型与绿色发展并举，推动“北碚造 ”迈向“高智绿”。

  数据显示，截至目前，北碚区规上工业公司共318家，产值超亿元企业达110家。2022年，全区实现规上工业总产值919.35亿元，战略性新兴制造业产值621.48亿元，数字制造业产值529.09亿元，完成工业固定资产投资177.7亿元。

  在重庆能正机械有限公司的工厂车间内，这里的每个机械手臂上都安装有一套智能传感器，通过这小小的传感器，工厂每天生产的产品从数量到质量，所有数据都会及时汇集到“云端”。

  “通过工业网络站点平台赋能，如今企业整体生产所带来的成本降低10%，生产效率提升15%以上。”重庆能正机械有限公司生产部部长杨红菊介绍道。

  负责人所说的工业网络站点平台，是位于蔡家智慧园区的重庆工业大数据创新中心。中心自2019年落户北碚以来，为传统制造业量身定做数字化转型方案，帮企业实现降本增效。

  重庆工业大数据创新中心总经理刘兰徽告诉小布：“我们依托工业大数据和数字孪生等核心关键技术，赋能企业的数字化转型。今年我们也将持续推动全市1000余家中小微企业‘上云’。”

  除了传统产业提档升级外，新兴起的产业也在加速集聚。在成立不到两年的西部（重庆）科学城北碚园区内，市级传感器重点产业园、西南大学科学中心已揭牌运行，类脑芯片及智能装备项目、未来农业前沿研究中心、人机一体化智能系统与大数据前沿研究中心等重大科创项目正陆续入驻。

  西部（重庆）科学城北碚园区开发建设有限公司董事长寇韦弦说：“下一步，我们将以落地百亿级头部企业为目标，促进产业聚集，构建产业生态。”

  如今，北碚区数字制造业占比达64%，战略性新兴制造业占比达70%，着力打造千亿级电子信息产业集群，百亿级汽摩、仪器仪表、生物医药产业集群以及智能传感器、高端装备制造产业集群。

  在重庆顺多利机车有限责任公司（以下简称顺多利机车）的机加车间内，生产线高速运转，一件件新赶制的汽车零部件产品，亟待清点打包、装运上车、发往百余个海外市场……

  在重庆顺多利机车有限责任公司（以下简称顺多利机车）的机加车间内，生产线高速运转，一件件新赶制的汽车零部件产品，亟待清点打包、装运上车、发往百余个海外市场……

  顺多利机车曾是一家传统压铸企业，伴随着新能源汽车市场需求的爆发性增长，汽配生产行业的转型时不我待。

  自2019年起，通过争取市工业和信息化发展专项资金扶持，企业走向数字化转型之路。如今，顺多利机车已经建成了“高端铝合金产品制造数字化车间”和“新能源汽车电动空调压缩机零部件数字化车间”，产品合格率提高10%以上，产值和效益提升20%以上。

  顺多利机车只是北碚区科学技术创新赋能公司发展的一个缩影。去年12月，国家工信部公布了2022年度人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，位于我区的重庆歇马机械曲轴有限公司（以下简称歇马曲轴）的“智能在线检测”系统成功上榜优秀场景名单。

  据介绍，歇马曲轴“智能在线G、机器视觉、缺陷机理分析、AI算法、大数据、前端高清工业相机对曲轴的盘面和轴面进行高清成像，开展在线检测、分析、评级、预测，进行全自动、大批量360度物料检测，提升物料的良品率。

  歇马曲轴常务副总经理曹欣蔚介绍：“下一步，我们将继续优化该系统，通过横向延展的方式覆盖全部的产品，同时通过数据挖掘的方式降低不良率，提升整体效益。”

  对企业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。为此，2019年以来，北碚区先后引导神驰机电、惠正机械、歇马曲轴等一批有突出贡献的公司开展智能化改造，让企业享受到科学技术创新带来的红利。

  数据显示，2022年，我区完成智能化改造项目认定41个，新增重庆市数字化车间8家，新认定重庆市人机一体化智能系统标杆企业1家、市级企业技术中心11家。此外，全区投资约3.5亿元引导卡斯马等22家公司进行技术改造备案，支持顺多利机车等42家企业申报市级研发专项资金。

  在北碚，“两山论”的实践不仅发生在青山绿水之间，还走进了工厂车间，切实融入了人们的生产生活。

  一个生产车间里的那抹“绿”，会是什么模样？近日，小布来到重庆富普新材料有限公司（下称富普新材料），看这抹“绿”如何施展魔力、变废为宝。

  环视车间，大小设备高低错落，ALC轻质板材生产线正在加足马力，赶制订单。一旁，只有寥寥几人在走动巡检。

  与传统车间不同，富普新材料运用互联网、大数据、自动化等现代信息技术，购置高效节能型蒸压釜、加气混凝土切割机、粉料筒仓、正压式脉冲仓顶收尘器、全自动抗折抗压一体机、电动单梁桥式起重机等多台设备，建设全新的高起点ALC/AAC绿色建材数字化厂房。

  据了解，自建成数字化车间后，公司制作运营效率提高12.3%，不良品率降低11.7%，能源利用率提高42.9%，经营成本降低17.9%，真正的完成了节能降碳和绿色转型。

  “绿色车间”生产的产品，也走起了绿色路线。“对于富普新材料而言，我们不仅要打造自身的‘绿色车间’，更要抓住装配式建筑站上‘风口’，以此来实现产业的绿色化、智能化转型。”富普新材料总经理王镜尧说。

  举例来讲，以装配式建筑为发展趋势的富普新材料，其“主打产品”之一ALC板材大多采用环保材料，可将废料全部回收利用，没有废弃物排。此外，在生产中采用蒸汽养护，所需的能耗也比生产黏土砖低。

  2022年6月，富普新材料成功创建为重庆市数字化车间。截至目前，我区围绕围绕汽车、装备、电子信息、仪器仪表、材料等支柱行业，开展“绿色+智能”协同改造，已累计创建数字化车间35个，智能化工厂5个，绿色工厂10个，创建数量位于全市前列。